الإجراءات التشغيلية القياسية لآلة نقش الأحرف ذات التحكم الرقمي متعددة الوظائف

ينطبق على المعدات الأوتوماتيكية بالكامل التي تجمع بين التغذية، الحفر، الثني والقطع في وحدة واحدة. وتتألف هذه العملية من سبع خطوات: ضبط المعدات → معالجة المخططات → ضبط المعلمات → التغذية والمحاذاة → المعالجة الآلية → إخراج القطع وتنظيفه → الصيانة عند التوقف.

أولاً: التحضيرات الأمنية والمادية قبل التشغيل
الهواء متصل بمصدر الطاقة
قم بتوصيل الجهاز بمصدر التيار الكهربائي بجهد 220 فولت/380 فولت، واربطه بضاغط الهواء. اضبط الضغط على نطاق 0.4–0.6 ميجا باسكال. تحقق من عدم وجود تسريبات في خطوط الهواء، ومن سلامة تزويد الصمامات الكهرومغناطيسية بالهواء.
تنظيف المعدات وفحصها
إزالة قصاصات المعدن عن بكرات التغذية وشفرات الحزّ وقوالب الانحناء؛ فحص الشفرات بحثًا عن أي تشققات أو تآكل، والتأكد من أن شدّ البكرات الضاغطة مناسب؛ التحقق من كفاية مستوى زيت التشحيم.
بدء المعايرة عند الصفر (أساسي)
تشغيل الجهاز والبرنامج الحاسوبي المصاحب، ثم الدخول إلى واجهة اختبار الجهاز، وإجراء معايرة نقطة الصفر تباعًا لمحور التغذية، ومحور الشقّ، ومحور الثني. ولا يجوز البدء بالتشغيل إلا بعد أن تُظهر جميع المصابيح الخضراء الخاصة بالمحاور أنها قد عادت إلى نقطة الصفر، وذلك للقضاء على الأخطاء الميكانيكية.
ثانياً: المعالجة المسبقة للرسم بالحاسوب (برامج الرسم CDR/AI)
استخدم CorelDRAW أو Illustrator لإنشاء رسومات متجهية لأحرف وشعارات مضيئة؛ تأكد من أن حدود الخطوط مغلقة دون انقطاع؛ وافصل بين الإطار الخارجي (الإطار الخارجي) والمنطقة الداخلية (الحلقة الداخلية المفرغة).
تعويض إزاحة المحيط: وفقًا لسمك اللوح، يتم إزاحة المحيط نحو الخارج بمقدار 0.3–0.5 مم، وذلك لضمان تساوي غلاف الحروف مع لوحة الأكريليك دون أي فجوات.
تصدير ملف المعالجة: يتم حفظه بصيغة المتجهات العامة DXF/PLT. يرجى التأكد من خلو مسار الملف من الأحرف الصينية لتجنب حدوث أخطاء في قراءة البرنامج.
ثالثًا: استيراد المخطط إلى البرنامج وتحديد مسار القطع.
افتح نظام التحكم في تغليف الأحرف (CBS4، النظام السائد)، واستورد ملف الرسم DXF، وقم بإجراء عملية التكبير/التصغير للتحقق من توافق أبعاده مع الحجم الفعلي للأحرف.
برنامج اختيار المسار:
انقر بزر الماوس الأيمن في المساحة الفارغة → اختر «الملف الشخصي داخل الحرف» (الملف الشخصي الداخلي) لتحديد جميع السطور المجوفة؛
ثم اختر «التقاط مخطط الحروف» (المخطط الخارجي) لتحديد المحيط الخارجي للخط؛
تأكيد الالتقاط؛ سيُظهر الحلقة الداخلية خطًا أحمر، بينما ستُظهر الحلقة الخارجية خطًا أزرق. احذف جميع الخطوط الزائدة، ونقاط الانقطاع، والمسارات المتداخلة.
التنسيق الجماعي: بالنسبة للطلبات التي تحتوي على عدة أحرف، يمكنك تحديد النص كاملاً دفعة واحدة وإضافته إلى قائمة الانتظار لمعالجته بشكل متسلسل.
رابعاً: إعدادات معلمات العملية (يرجى التعديل وفقاً للمواد)
انتقل إلى لوحة [معلمات العملية]، واستخدم خاصية المطابقة بنقرة واحدة استنادًا إلى ملف التكوين:
معلمات المادة
ألواح الألمنيوم/البروفيلات الألمنيومية الفائقة: سمك 0.5–1.5 مم، وعمق الأخدود يعادل 70% من سمك اللوح؛
شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 201/304: بسماكة 0.6–1.2 مم، مع تعميق الشقوق لمنع التشقق عند الانحناء؛
ألواح الفولاذ المجلفنة: يُرجى استخدام سرعة تغذية منخفضة لتقليل إجهاد الانحناء ومنع التشوه.
معاملات الانحناء والقوس
قم بتعيين نصف قطر الانحناء الأدنى (R)، وتعويض الانحناء على الجانبين الداخلي والخارجي، بالإضافة إلى قوة الانحناء للقوس؛ وإذا كان القوس غير معياري، فيمكن تعديل قيمة كسب سكين الثني بشكل دقيق، ثم حفظ قالب المعلمات.
معالجة الإعدادات المساعدة
قم بتحديد هامش القطع لكل عملية، وطول قطع الفضلات عند الطرفين الأول والأخير، وعدد مرات المعالجة المتكررة، بالإضافة إلى تفعيل أو إلغاء تفعيل خاصية فتح الشقوق الزاوية تلقائيًا.
خامسًا: التحميل، معالجة الخيوط، والمعايرة أثناء التشغيل اليدوي التجريبي
يُوضع لفّ المعدن على صينية التغذية بحيث تكون الحافة المختومة للوحة متجهة نحو شفرة القطع المخدودة. ثم يُدفع بسلاسة بين أسطوانتي الإحكام العلوية والسفلية، مع التأكد من إحكام التثبيت لتفادي الانزلاق أو انحراف اللوحة أثناء عملية التغذية.
وضع التغذية اليدوية: يُستخدم لتحريك المادة ذهابًا وإيابًا لمسافة قصيرة، مع مراقبة سلاسة التغذية وعدم وجود أي عالق أو خدوش على سطح اللوح.
اختبار الشق: يُؤخذ قطعة صغيرة من الخردة لإجراء عملية الشق، ويُفحص اتساق عمق الشق؛ فلا يجوز ظهور اختراق للخامة أو وجود نتوءات. وإذا تبيّن وجود انحراف في عمق الشق، فيجب إجراء تعديل طفيف على ارتفاع محور الشق.
اختبار الانحناء: يتم ثني قطعة الخردة إلى زوايا قائمة وقوس دائري. يُفحص ما إذا كانت الزوايا مطابقة للمخطط؛ وإذا تجاوزت نسبة الخطأ 0.1 مم، فيجب إعادة معايرة قالب الثني.
سادساً: المعالجة الآلية الكاملة (العملية الأساسية: التحميل → الحفر → الثني → القطع في دورة متكررة)
بعد التأكد من صحة المسار والمعاملات وتحميل المواد، انقر على زر «ابدأ» في البرنامج، وسيبدأ الجهاز تلقائيًا بتشغيل دورة التشغيل:
① تتيح بكرات التغذية المؤازرة نقل المقطع بشكل دقيق إلى موقع التشغيل؛
② تُقفل أداة الحزّ تلقائيًا، وتقوم بحفر الأخدود عند موقع الثني (يُستخدم الحزّ المقطعي عند الزوايا القائمة والقوس الدائري)؛
③ تتحرك القوالب الانحنائية بشكل متزامن، مما يُتيح إنجاز التشكيل المتكامل للزوايا الداخلية والخارجية والأقواس الدائرية؛
④ بعد الانتهاء من رسم مخطط الحرف الواحد، يقوم جهاز القطع تلقائيًا بقص المخطط؛
⑤ تُدخل الآلة تلقائيًا الجزء التالي، وتكرر معالجة الحرف التالي.
مراقبة العملية:
في حال حدوث انحشار أو انزلاق للمادة، أو انحراف في الموضع، أو صدور أصوات غير طبيعية من الأداة، يرجى الضغط فورًا على زر [إيقاف مؤقت]. وبعد إصلاح العطل، اضغط على زر [تشغيل] لاستئناف عملية التشغيل.
في حال وقوع حالة طارئة، يرجى الضغط على زر التوقف الطارئ الأحمر الموجود على جسم الجهاز.
سابعاً: القطع، التشطيب، وتجميع هيكل الحرف
بعد معالجة الحرف الواحد، تُزال الشريط الحافتي الناتج، ثم يُعاد محاذاة القطع يدويًا على طول الفجوة المخدوشة، ليتم تجميعها في غلاف حرف ثلاثي الأبعاد كامل.
قم بقص المواد الزائدة من الأطراف، وقم بصنفرة الشوائب الناتجة عن عملية الحفر؛ كما يُنصح بإجراء تلميع خفيف على أجزاء الحفر في مواد الفولاذ المقاوم للصدأ لمنع تكوّن الصدأ.
بعد اكتمال المعالجة الدفعية، تُرصّ الأجزاء بشكل منظم وتُخزَّن مصنّفة حسب أشرطة الحلقات الداخلية والخارجية لتفادي الخلط.
ثامنًا: إيقاف الماكينة والصيانة اليومية
بعد الانتهاء من معالجة جميع الطلبات، أوقف البرنامج في النظام، وأعد كل محور إلى موضع الأصل؛
أغلق البرنامج وأطفئ الجهاز، وافصل مصدر التيار الكهربائي الرئيسي، كما أوقف ضاغط الهواء.
إزالة مسحوق المعدن والشوائب عن أدوات الحفر، والأسطوانات، وطاولة العمل؛ وتطبيق زيت التشحيم على أدوات القطع وقضبان التوجيه.
في حالة التوقف الطويل، ينبغي فك بكرات تثبيت المواد لمنع حدوث تشوه في المقطع بسبب الضغط المستمر لفترة طويلة.